Легирующие элементы

Легирующие элементы

Металлы и сплавы

Легирующие элементы - добавки в сталь (Cr, Ni, Mo, Mn, Si, V, Ti, Nb и др.), целенаправленно меняющие её прочность, стойкость и свариваемость.

Суть

Чистое железо мягко и мало пригодно для конструкций. Углерод делает его сталью, но одним углеродом нельзя одновременно получить прочность, вязкость при морозе, коррозионную стойкость и хорошую свариваемость. Для этого в расплав вводят другие элементы - легирующие: они растворяются в железе, образуют карбиды и нитриды, меняют структуру и температуру превращений.

Важно отличать легирование от примесей. Марганец и кремний в углеродистой стали 20 (ГОСТ 1050) - технологические раскислители, а не легирование; сера и фосфор - вредные примеси. Легирующим элемент становится, когда его вводят выше «фонового» уровня ради конкретного свойства: тот же марганец при 1,3-1,7 % уже делает 09Г2С низколегированной сталью. Порог, за которым сталь считают легированной (а не низколегированной), - суммарно около 2,5 % добавок.

Что даёт каждый элемент

  • Марганец (Mn). Упрочняет феррит, повышает прокаливаемость, связывает серу в MnS - основа низколегированных трубных сталей 09Г2С, 17Г1С, 10Г2.
  • Кремний (Si). Раскислитель; при 0,5-0,8 % заметно поднимает σт и предел упругости, но снижает пластичность и свариваемость.
  • Хром (Cr). Повышает прочность, твёрдость и жаростойкость; от ~12-13 % Cr в твёрдом растворе (в европейских нормах - от 10,5 %) сталь становится нержавеющей - на поверхности образуется пассивная оксидная плёнка.
  • Никель (Ni). Повышает вязкость и хладостойкость, стабилизирует аустенит: 12Х18Н10Т немагнитна и пластична при -196 °C именно благодаря никелю.
  • Молибден (Mo). Даёт жаропрочность (стойкость к ползучести) и стойкость к питтингу в хлоридах; в котельной 12Х1МФ его 0,25-0,35 %, в 15ХМ - 0,4-0,55 %.
  • Ванадий (V), титан (Ti), ниобий (Nb). Микролегирование в сотых долях процента: образуют дисперсные карбонитриды, измельчают зерно, повышают σт без потери свариваемости.
  • Медь (Cu), алюминий (Al), бор (B), азот (N). Медь - атмосферная стойкость, алюминий - раскисление и мелкое зерно, бор в тысячных долях резко повышает прокаливаемость, азот упрочняет аустенитные стали.

Обратная сторона легирования - рост стоимости и ухудшение свариваемости: почти все элементы повышают эквивалент углерода. По ГОСТ 19281 его считают по формуле:

Cэкв = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2

Как читать легирующие в марке

В российской маркировке каждому элементу присвоена буква, а число после неё - примерное содержание в целых процентах (без числа - до ~1 %). Так, 12Х18Н10Т - это 0,12 % C, 18 % Cr, 10 % Ni и титан до 1 %; 09Г2С - 0,09 % C, до 2 % Mn (фактически 1,3-1,7 %) и кремний до 1 %.

БукваЭлементБукваЭлемент
ХхромФванадий
НникельТтитан
МмолибденБниобий
ГмарганецДмедь
СкремнийЮалюминий
ВвольфрамРбор

Ключевые числа

Сталь 20 (ГОСТ 1050): Mn / Si - не легирование0,35-0,65 % / 0,17-0,37 %
Ст3сп (ГОСТ 380): Mn0,40-0,65 %
09Г2С (ГОСТ 19281): Mn / Si1,3-1,7 % / 0,5-0,8 %; C ≤ 0,12 %
17Г1С (ГОСТ 19281): Mn / Si1,15-1,60 % / 0,4-0,6 %
12Х1МФ (ГОСТ 20072): Cr / Mo / V0,9-1,2 % / 0,25-0,35 % / 0,15-0,30 %
12Х18Н10Т (ГОСТ 5632): Cr / Ni / Ti17-19 % / 9-11 % / ≤ 0,8 %
Граница нержавеющих сталей≥ 12-13 % Cr в твёрдом растворе
Граница низколегированных / легированныхсумма легирующих 2,5 %

Где встречается в трубах

Марка трубной стали - это прежде всего набор легирующих: марганец и кремний дают хладостойкую 09Г2С для северных трубопроводов, хром с молибденом и ванадием - котельную 12Х1МФ для пара 540-560 °C, хром с никелем - нержавеющие трубы для пищевой и химической среды. Чем сложнее легирование, тем внимательнее подбирают режим сварки и термообработки.

Связанные термины

Отправьте запрос и получите актуальные цены

Возьмем на себя резку и доставку трубы до вашего объекта